Kuinka arvioida piipun ja ruuvin kulumisastetta?

Kriittisin ja kvantitatiivisin kriteeri piipun ja ruuvin kulumistason arvioinnissa on ruuvin ulkohalkaisijan ja piipun sisähalkaisijan välisen välyksen mittaaminen. Kun tämä välys ylittää suunnitellun kriittisen kynnyksen (tyypillisesti 0,002-0,004 kertaa halkaisija), se tarkoittaa laitteen perustoimintojen menetystä, mikä vaatii välitöntä korjausta tai vaihtamista. Tarkan mittauksen lisäksi voit tehdä alustavan arvion myös havaittavissa olevien tuotantoilmiöiden perusteella, kuten tuotannon merkittävä pudotus, sulamislämpötilan epänormaali nousu tai mustien pisteiden ilmaantuminen tai epätasainen pehmeneminen valmiissa tuotteissa.

Laitteiston huoltokumppanina ymmärrän täysin korjausseisokkeihin liittyvät paineet. Kulutustasojen tarkka arviointi ei ainoastaan ​​estä tarpeettomiin korjauksiin liittyviä turhia kustannuksia, vaan myös suojaa sulan takaisinvirtaukselta ja liiallisen välyksen aiheuttamilta tuotteen laatuvirheiltä. Seuraavat ovat arviointimenetelmät ja -kriteerit, jotka on räätälöity sinun käyttöolosuhteisiisi:

Kvantitatiivinen ydinindikaattori: puhdistumamittaus
Tämä toimii "kultastandardina" määritettäessä, onko kuluminen saavuttanut pisteen, jossa vaihto on pakollista. Ruuvi kuluu yleensä nopeammin kuin piippu; yleensä yhden piipun käyttöikä on suunnilleen sama kuin kolmen ruuvin käyttöikä.

Mittausperiaate: Kuluminen saa ruuvin ulkohalkaisijan pienenemään ja piipun sisähalkaisijan kasvamaan, mikä laajentaa ruuvin välistä säteittäistä välystä. Liiallinen välys johtaa sulan takaisinvirtaukseen (vuotoon), liialliseen leikkauslämmön muodostumiseen ja sitä seuraavaan tehon laskuun.
Keskeiset tiedot:
Normaali välys: Uusissa laitteissa tämä on tyypillisesti 0,001-0,002 kertaa halkaisija.
Kulumisraja: Kun välys saavuttaa noin 0,004 kertaa halkaisijan, suulakepuristustehokkuus laskee rajusti, ja vaihto on suositeltavaa.
Mittausmenetelmä:
Sammutus ja jäähdytys: Virtalähde on katkaistava ja piipun ja ruuvin on annettava jäähtyä ja ne puhdistetaan perusteellisesti.
Monipistemittaus: Käytä korkean-tarkkuuden sisäistä mikrometriä piipun sisähalkaisijan mittaamiseen (ottamalla kaksi kohtisuoraa mittausta tietyin väliajoin pitkin aksiaalista pituutta). Käytä ulkoista mikrometriä ruuvin ulkohalkaisijan mittaamiseen (keskittyy erityisesti mittaus- ja plastisointiosaan).
Laske ero: Vertaa piipun sisähalkaisijaa ruuvin ulkohalkaisijaan vastaavissa aksiaalisissa kohdissa määrittääksesi suurimman välyksen.

Tuotannon tarkkailumenetelmä (online-arviointi)
Ilman koneen purkamista mahdolliset kulumisongelmat voidaan havaita nopeasti tarkkailemalla muutoksia prosessiparametreissa ja tuotteen laadussa:

Lähtö- ja painepoikkeamat:
Ekstruusiotilavuuden lasku: Kun ruuvin nopeus ja lämpötila pidetään vakiona, suulakepuristustilavuus laskee merkittävästi; vaihtoehtoisesti ruuvin nopeutta on nostettava rajusti halutun tehotason ylläpitämiseksi.
Paineen epävakaus: On vaikeaa nostaa painetta suutinpäähän, paineenvaihtelut ovat vakavia ja painetasot eivät nouse, vaikka ruuvin nopeutta nostetaan.
Lämpötila- ja virtasignaalit:
Sulan lämpötilan nousu: Liiallinen välys johtaa sulan takaisinvirtaukseen, mikä johtaa lisääntyneeseen leikkauskuumenemiseen; tämän seurauksena sulatuslämpötila voi pysyä jatkuvasti korkeana myös lämmityselementtien sammuttamisen jälkeen.
Moottorin virran vaihtelu: Jos syöttöosa on voimakkaasti kulunut, sen kyky siirtää kiinteää materiaalia heikkenee; tämä voi aiheuttaa merkittäviä vaihteluita moottorin virrassa (esim. värähtelee välillä 120A ja 200A), mikä johtaa epävakaaseen toimintaan.